服務熱線
13029343111
供應天津小型膠囊壓板機，小型鋁塑泡罩包裝機
供應天津小型膠囊壓板機采用接觸式輥式加熱器、加熱均勻可靠。成型后泡壁較厚，因而在要求同等泡壁厚度條件下可以采用較薄的PVC片，進而可以降低包裝成本。本機用搬把手動控制熱封輥的離合，因而可以省去教復雜的氣動系統，結構緊湊，是目前同類機型中，可靠性zui高的一種包裝機。該機也試用與輕工、食品、電子，高科技農業等行業等的鋁塑包裝。
主要技術參數
包裝材料：PVC硬片，厚度：0.2～0.4毫米
寬度：140毫米
PTP鋁箔，厚度：0.02毫米
寬度：140毫米
沖裁頻率：30 ～40次/分
包裝效率：3600 ～4800板/小時
動力消耗：4.425千瓦 AC380伏/220伏
整機重量：420千克
外形尺寸：1700×900×1400毫米
標準板塊：78×56毫米（也可根據用戶要求設計）
小型鋁塑泡罩包裝機安裝工作全流程指南
一、安裝前準備：環境與設備的雙重核查
環境要求
地面：需平整、硬質，避免振動影響設備穩定性。
空間：四周留出至少1米操作空間，避免高溫、潮濕、粉塵及陽光直射。
溫濕度：環境溫度15-35℃，相對濕度40%-80%，確保設備電子元件正常工作。
電源與氣源：
配置3相5線制電源（380V/50Hz），安裝40A空氣斷路器及PE接地接口。
氣壓0.7MPa，使用潔凈度0.5μm的干燥壓縮空氣，避免油污污染包裝材料。
給水口安裝1/4英寸截止閥，水壓0.1-0.25MPa，排水口低于地面100mm且禁止安裝閥門。
設備檢查
開箱驗收：檢查設備外觀是否完好，隨機文件（說明書、合格證）及工具備件（如螺釘、扳手）是否齊全。
部件固定：運輸時需將加熱輥與主動輥、上下加熱板用泡沫塑料捆綁，防止振動碰撞；吊裝時使用頂部吊裝孔，緩慢起吊。
二、設備安裝：從基礎到模塊的精準組裝
主機調平
調整機體下部四個地腳，使主機處于水平狀態，確保四腳落地，避免運行中晃動。
電源與管路連接
電源線：接好220V/380V50Hz電源，確保電機旋轉方向正確（從皮帶輪端觀察順時針旋轉）。
氣源管：連接干燥壓縮空氣管道，確保氣壓穩定。
水路：接通自來水源，打開水源開關，確保吸塑模具輥恒溫工作。
模具安裝
成型模具：將模具有空白邊朝向下料口安裝，擰緊固定螺釘。
吹氣模具：調整與成型模具距離至水平，確保無漏氣后擰緊螺母。
熱合模具：固定后調整與熱封模具距離，保證壓力適中。
切刀裝置：先固定下模具，再固定上模具，確保沖裁精度。
包材安裝
PVC硬片：
檢查厚度均勻性（0.15-0.2mm），無損傷。
按操作模擬盤走向安裝，確保運動順暢無卡滯。
纏繞廢料收集站時，調整有機玻璃擋板與廢料端面間隙。
鋁箔：
檢查厚度（0.02-0.03mm）和涂膠均勻性，無損傷。
平行覆蓋到PVC上，確保熱封效果。
三、調試與試運行：從預熱到成型的全流程驗證
預熱階段
溫度設定：
吸塑加熱：145-155℃（軟化PVC硬片）。
熱封加熱：190-200℃（確保鋁箔與PVC粘合強度）。
打字加熱：100℃左右（防止批號模糊）。
溫控表校準：預熱時觀察三只溫控表，確保溫度穩定在設定值。
空載試運行
手動盤車：啟動前用手盤動電機皮帶輪，觀察有無卡阻現象。
點動啟動：按下點動開關，從皮帶輪端確認電機順時針旋轉。
泡罩成型：
穿過PVC硬片，按下啟動按鈕吸出泡罩。
當泡罩帶達到一定長度且均勻飽滿時停機，調整泡罩與模具孔吻合度。
熱封測試：
覆蓋鋁箔，搬動網紋輥離合扳手壓緊鋁箔。
啟動整機，觀察PVC與鋁箔熱封效果，確保無漏氣或翹邊。
負載試運行
加料測試：打開加料器閘門，填充藥品或樣品，觀察充填是否均勻。
沖裁驗證：將熱封后的泡罩帶送入沖裁裝置，檢查板塊尺寸是否符合要求。
連續運行：連續運行30分鐘以上，監測設備穩定性及包裝質量。
四、安全與維護：從操作規范到長期保養
安全規范
高溫防護：成型、熱封區域溫度可達200℃，操作時需佩戴防燙手套。
機械防護：嚴禁手伸入運動部件（如步進輥筒、切刀模具），避免劃傷或夾傷。
電氣安全：確保機器外殼接地，防止漏電觸電。
日常維護
清潔：每日用軟布擦拭不銹鋼表面，禁止使用硬物刮擦。
潤滑：每周對傳動箱加注ISOVG32潤滑油，減少磨損。
檢查：定期檢查電線束連接、O型密封圈完整性及模具安裝螺絲緊固情況。
長期停用保養
排水防銹：排空各管路冷卻水，用氣吹出殘留水分。
涂油防護：在各部位涂抹防銹油，用塑料罩罩好設備，保持干燥。
